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整流器額定輸出電壓與電流的選擇：

一、整流器一般原則

(1)不能“大馬拉小車(chē)”。任何整流器一旦開(kāi)機(jī)，在無(wú)負(fù)載的空載情況下，也有一定的功耗。整流器的額定功率越大，空耗也越大。越是落后的整流方式，空耗也越大。例如，采用感應(yīng)調(diào)壓器的 3 000 A 硅整流器，其空載損耗就不小于 5 kW?！按篑R拉小車(chē)”不但造成整流器一次投資加大，還有其他副作用。無(wú)論是可控硅整流器還是高頻開(kāi)關(guān)電源，未經(jīng)良好濾波的情況下，直流紋波系數(shù)都加大，此時(shí)有效值與平均值的比值更高，發(fā)熱損失大，浪費(fèi)電。加裝有濾波器的，濾波效果也變差。

(2)直流輸出波形應(yīng)符合相應(yīng)工藝要求。

(3)對(duì)于冷卻方式，水冷比風(fēng)冷好。水冷的冷卻效果好，整流器可全密封，因而防腐性好。

(4)應(yīng)有良好的防蝕措施。電鍍車(chē)間空氣總有腐蝕性。整流器安裝位置離工藝槽越近，雖匯流排可短些，但腐蝕越嚴(yán)重。現(xiàn)代可控硅整流器及高頻開(kāi)關(guān)電源多設(shè)有有線(xiàn)遙控設(shè)施，就是希望整流器能放在隔離的、腐蝕輕的位置。現(xiàn)為節(jié)省成本，風(fēng)冷的散熱器均直接截取鋁型材用，而未氧化著黑色。有些廠(chǎng)的散熱片因腐蝕而連成一塊，這樣不但冷卻效果差，而且易損壞功率器件。

(5)電壓應(yīng)從 0V 起連續(xù)可調(diào)。

二、 整流器額定電壓的選擇

主要依相應(yīng)工藝及操作方式而定。

【例 1】 工藝正常的硫酸鹽光亮鍍錫，鍍液電導(dǎo)率很高，大生產(chǎn)實(shí)際槽電壓不大于 4V，選 6V的即可。

【例 2】 工藝正常的硫酸鹽光亮酸銅，當(dāng)陽(yáng)極無(wú)鈍化時(shí)，槽電壓不應(yīng)大于 6V，選 9V 即可。有的廠(chǎng)電流大但匯流排與銅桿截面積太小，外電路壓降過(guò)大，造成電壓過(guò)高，屬不正?，F(xiàn)象。

【例 3】 掛鍍時(shí)，氯化物鍍鋅、鍍鎳選 12V；鋅酸鹽鍍鋅液的電導(dǎo)率較低時(shí)，選 15V。

【例 4】對(duì)于六價(jià)鉻裝飾鍍鉻，正常槽電壓不應(yīng)大于 8V，選 12V 即可。若需大電流沖擊鍍，可選 18V。硬鉻選 18～20V。

【例 5】普通的鋁陽(yáng)極氧化，18～24V；低溫硬質(zhì)氧化，應(yīng) 60～70V；微孤氧化，大于 100V。

【例 6】工程電泳涂裝時(shí)，生成的漆膜絕緣，只能通過(guò)孔隙繼續(xù)加厚，電壓不低于 100V，但電流小。

【例 7】同樣的工藝，滾鍍電壓高于掛鍍電壓，原因是滾鍍的導(dǎo)電部位僅為浸入液中滾筒孔眼總表面積。滾筒開(kāi)孔率越低，電阻越大。例如滾鍍亮鎳應(yīng) 15～18V，否則電流開(kāi)不上去。

若采用手工作業(yè)，槽電壓大于 24V 安全電壓時(shí)，入槽取槽應(yīng)先關(guān)機(jī)，以免造成電擊。

三、整流器額定電流的選擇

以工藝允許電流密度上限值及最大裝載量計(jì)算，不同情況下差別很大。如大型件鍍硬鉻及鋁型材陽(yáng)極氧化，有時(shí)要萬(wàn)安以上。原則仍是不宜大馬拉小車(chē)。